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变速箱 部做足创新发展大文章

浏览次数: 日期:2017年1月18日 10:22

自实施“创新升级行动计划”以来,变速箱部以“做中国 最有价值的重卡变速箱”为使命,坚持在 提升产品质量水平、提升产品技术水平、提升盈利水平、提升精 益化管理水平等四个方面深下功夫,使企业 运营质量不断稳定提升。

2016年,市场竞 争形势依旧严峻,为提升市场竞争力,打造优质可靠产品,变速箱 部领导班子认真学习领会集团公司重要文件和会议精神,多次研 究创新升级举措和降本增效工作重点,寻找新突破,确立新目标,在技术创新、质量改进、管理提升、降本增 效等方面制定实施了218项具体计划措施,创新驱 动发展取得显著成效。

一是技术创新,打造竞争新优势。2016年,变速箱 部继续以新一代斜齿全同步器变速箱产品为重点,在陆续 完成产品研发试制的基础上,HW25(21)716XSTLHW19709XST等多款 新产品实现批量生产,为产品 升级奠定了良好基础;通过自 主研发一轴取力器、行星轮系副箱、小盖总成等,提高用户驾驶舒适性,改善总成质量稳定性,为新一 代产品储备技术支持;改造立式加工中心,增加在线测量系统,实现斜齿副轴总成、热前副 轴立加键槽的位置度在线检测;优化加工、装配、热处理工艺,改进工装刀具,提升产 品可靠性的过程控制。

二是质量改进,提升产品稳定可靠性。紧紧围 绕质量第一要务,主动实施质量改进,大幅降低售后故障率。为提升 选档支撑杆性能及可靠性,通过售 后旧件统计分析,掌握支撑杆失效模式,优化改进小球头结构,增加大球头强度,优化应力集中部位。经20余万次 旋转试验及切换上场,未出现脱出故障,产品可 靠性得到有效提升。此外,范围档压力开关、双H阀、里程表传感器优化,热处理变形改善,热后齿形齿向提升,总成装 配关键尺寸控制提升等质量改进重点项目的实施,确保产 品质量稳定一致。

三是管理提升,夯实创新发展根基。变速箱 部以生产经营为中心,推行卓越绩效管理,进一步强化基础工作,提高整 体管理水平和运营质量,在管理 创新的道路上不断迈出新步伐。提高财 务信息化管理水平,规范物 资管理及核算的基础工作;BOM表整顿、实施,优化“2+3”排产资源预警;建立铝中壳生产专线;开发售 后数据分析系统,满足售 后数据的统计分析需求,为企业提供信息资料;规范现场作业标准,保证产品质量、生产效率、现场作业安全,并覆盖 一人多机的操作模式。

四是降本增效,提升成本控制能力。变速箱 部强化精益管理,利用好“二号会议”平台检 查落实进度情况,拓宽延 伸降本领域和深化细化降本项目,开启降本增效“双引擎”。不断降 低可比产品采购成本;以降低物料消耗、优化生产布局、提高设 备利用率为重点实施改进,改进齿轮热处理工装,增加装炉容量,提高生产效率,降低制造费用;规范逆向物流流程,优化库存结构,实现了 以库存标准为信号的看板式生产,优化总成返修、改制流程,实现系统化管理,降低平 均库存资金占用。

秦晓旭

责任编辑:陈鹏飞

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